筋密集的框架梁柱及料倉、漏斗、二次性漿等。

2.應用范圍

1、設備基礎二次灌漿
2、地腳螺栓錨固
3、鋼結構柱腳底板的二次灌漿
4、混凝土梁柱板結構加大截面等加固改造維修
5、置換混凝土法加固及后張預應力混凝土結構孔道灌漿
6、地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工。

3.技術指標

符合：GB/T50448-2015《水泥基灌漿料應用技術規范》

TC/T986-2005《水泥基灌漿材料》

施工溫度：5-40℃

用水量：3.5-4.0L/袋

包裝：25Kg/袋，防潮袋

儲存期：6個月

4.操作施工說明

施工準備

施工現場質量管理應有相應的施工技術準備，健全的質量管理體系、施工質量控
制和質量檢驗制度。灌漿前應有施工組織設計或施工技術方案，并經審查批準。
灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護用品。
模板支護除應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204中
的有關規定外，還應符合以下規定

1、設備底座二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm。
2、混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于間距不超過灌漿孔與排氣孔應高于孔洞最高點  50mm，1000mm，

灌漿料的拌和
自密實混凝土拌和時，應按照產品合格證要求的用水量加水。一般地，CGM-ICGM
-IICGM-IIICGM-V型灌漿料按13-15%的標準加水攪拌，CGM-IV型灌漿料按9-11%的
標準加水攪拌。
自密實混凝土宜采用機械攪拌。拌和時間為2Min（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采
用人工攪拌時，拌和時宜先加入2/3的水拌和約3Min，然后加入剩余水量拌和直至
均勻。
每次攪拌自密實混凝土的量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內將料用完。
現場使用時，嚴禁在CGM自密實混凝土中摻入任何外加劑、外摻料。
拌和地點宜靠近灌漿地點。

地腳螺栓錨固灌漿
地腳螺栓錨固工藝要求如下：清理空洞→清除孔內積水→調整及固定螺栓（清
除螺栓表面油污及鐵銹）→澆注（拌和高強無收縮灌漿料）→養護→安裝設備。
地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5，螺
栓孔壁應粗糙，應將孔內清理干凈，不得有浮灰、油污等雜物，灌漿前用水浸
泡8～12h，清除孔內積水。當環境溫度低于5C時應采取措施預熱，溫度保持在
10C以上。
將拌好的自密實混凝土灌入螺栓孔內時，可根據需要調整螺栓位置。灌漿過程
中嚴格振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調整 螺栓。
孔內灌漿層上表面宜低于基礎混凝土表面50mm左右。

二次灌漿

設備基礎二次灌漿應根據工程實際情況，選用合適的灌漿方法。

其他工藝流程如下： 清理設備基礎→支設模板→24h前開始浸水→灌漿前清除積水→施 工機具準備   →拌和自密實混凝土→二次灌漿→切斜角→養護 灌漿前，應將與灌漿料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和蠟質等。灌漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。設備基礎二次灌漿時，應從一 側進行灌漿，直至從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時灌漿。灌漿開始后， 必須連續進行，并盡可能縮短灌漿時間。  軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工。 在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器沿漿體流動方向的底部推動灌漿料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。 設備基礎灌漿完畢后，宜在3-6h沿底板邊緣向外切45斜角。

混凝土結構改造和加固灌漿
自密實混凝土接觸的混凝土表面應充分鑿毛。
混凝土結構缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區域邊緣
切成垂直形狀，深度不小于20mm。
灌漿前應清除所有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤混凝土基層表 面。
將拌和均勻的自密實混凝土灌入模板中并適當敲擊模板。
灌漿層的厚度大于150mm時，應采取相關措施，防止產生溫度裂縫。

后張預應力混凝土結構孔道灌漿